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跨越“分水岭”,打造智能制造新“标尺”(IC698CPE010-CC)

访客 2023年01月14日 11:59 行业资讯 265 views 0

中国拥有世界上最完整的现代工业体系,制造业增加值连续12年位居全球首位。但如果从全球价值链角度来看,我国制造业仍然存在核心竞争力不强的问题,“世界工厂”更多的是依靠人口红利和资源要素赚取加工费,部分关键领域核心技术受制于人的局面没有从根本上扭转。随着我国经济发展进入新常态,劳动力成本不断攀升,制造业企业的利润空间被持续压缩,长期沿袭的粗放型发展模式已经难以为继。

面对制造业向成本更低的东南亚国家转移,以及向欧美发达国家回流的双重压力,我国制造业亟需加快与新一代信息技术融合进程,构建以数字经济、智能制造为主框架的新型制造体系,打造更为健康良性的经济发展模式。毋庸置疑,数字化、智能化转型将成为助力中国实体经济发展、培育发展新动能的题中之义,是未来十年中国企业穿越经济周期的利器。

对于制造业企业来说,数字化建设已经不再是可有可无的事情,而是变为企业的生存问题,犹如逆水行舟,不进则退。然而,尽管大部分企业早早地把数字化建设提上了日程,但实施过程依然困境重重,难于制订切实可行的提升路径,逐渐感到迷茫和焦虑。究竟该用怎样的标尺去评估企业自身的数字化、智能化程度成为摆在很多制造业企业案前的首要难题。

日前,联想集团基于我国制造业企业数字化、智能化发展进程和痛点需求,依托多年自身智能化转型的实践及服务各行各业客户的经验,与中国信通院共同发布了《中国企业智能化成熟度报告(2022)》,并推出“企业智能化转型框架”和“企业智能化成熟度模型”。制造业企业根据自身的产品业务、行业特性、建设水平、资金状况等情况对号入座,即可获得智能化转型路线的指引。

(联想集团联合中国信息通信研究院发布《中国企业智能化成熟度报告(2022)》)

打造智能化转型框架,构建全生命周期服务

中国工程院院士陈学东曾指出:“我国大部分企业的数字化转型还没有完成,网络化刚刚在起步阶段,智能化问题仅仅还在探索过程当中。”制造业企业要实现智能化转型,都会经历规划、实践、再迭代、再实践的螺旋式上升阶段,这时候若能提供一套经过实践检验、系统化的智能化转型框架,让企业认清现状、有效指导转型路线,往往能达到事半功倍的效果。

作为一家拥有38年历史的企业,联想一路伴随中国信息化、数字化和智能化的发展之路。基于自身智能化转型的实践和积累,联想联合信通院共创的智能化转型框架,聚焦创造企业三大价值,即运营价值、战略价值、行业和社会价值,提出从制定智能化转型战略、践行智能业务运营、投资和升级数字底座、推动组织与文化变革等四个层面融合推进企业智能化转型的系统架构。

在1月11日举行的《中国企业智能化成熟度报告(2022)》发布会上,联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁阿不力克木·阿不力米提表示:“联想将为各个行业的合作伙伴智能化转型,提供全周期、陪伴式的服务,致力于用全周期服务赋能,做企业智能化转型的新IT伙伴。这包括智能化转型培训和咨询、转型项目及方案设计、3S解决方案和产品部署、持续运维运营及顾问支持,以及解决方案的设计、交付和运维等等,持续伴随企业智能化成长。”

(企业智能化转型框架)

构建智能化成熟度模型,量化标尺检验转型程度

除了企业智能化转型框架,联想还和中国信通院共创了企业智能化成熟度模型,以帮助企业准确诊断自身智能化转型所处的成熟度水平,模型把企业数字化、智能化转型的成熟度由低到高划分为L1至L5共五个水平。从调研数据可以看出,目前,国内大中型企业已普遍启动了不同程度的智能化转型,涌现出少数L4、L5的领先企业,但总体上仍有约84%的企业处于转型的早期和中期。另外,L1、L2企业都以运营价值为重,L3、L4、L5企业对三大价值的重视程度趋向均衡发展。

联想被业内称为“双实企业”,自身是实体企业,同时利用自身丰富的实践经验和智能化能力赋能其他“实体企业”。信通院作为国家高端专业智库和产业创新发展平台,在数字经济框架与测算、工业互联网体系设计和产业推进、数字化转型方法论、双曲线模型和IOMM成熟度模型等方面开展了积极探索,具备顶层设计思维。此次,联想和信通院发挥各自所长,理论与实践结合,推出企业智能化成熟度模型,让广大企业有了一套经过实践检验、系统化的智能化转型框架,让企业更加有效地推进转型。借助智能化成熟度模型,企业能够前瞻性地制定智能化转型战略,基于新IT架构直接打造数字底座,有机会谋求直达L3、L4和L5的跨越式发展,实现企业发展过程的弯道超车。

(企业智能化成熟度模型)

在国际局势风云变幻、“黑天鹅”和“灰犀牛”事件迭出的当下,中国经济面临的风险与挑战日益增多,国内制造业企业屹立于时代风口,经营复杂度明显提高。可以预见,智能化转型将成为企业应对当前和今后国内外形势不确定性的战略选择,为我国制造业带来质变。

工信部近年来开展遴选的智能制造试点示范项目数据也能够佐证这一判断,制造企业在数字化、智能化转型后,生产效率平均提升37.6%,最高3倍以上;能源利用率平均提升16.1%,最高达到1.25倍;运营成本平均降低21.2%,产品研制周期平均缩短30.8%,产品不良率平均降低25.6%,正向赋能作用显著。

《“十四五”数字经济发展规划》提出,到2025年,数字经济核心产业增加值占GDP比重达到 10%。二十大报告中,特意强调要将推动企业数字化转型,作为中国实现数字强国、制造强国的必由之路。在政策支持、技术创新、需求拉动等多重因素的驱动下,中国企业智能化转型迎来了黄金发展期和转型窗口期,这是决定着企业能否跨越“分水岭”、完成产业升级“必修课”、驶入高质量发展“快车道”的关键节点,智能化进程也将推动着各行各业不断地朝向一个新的增长方式发展。

审核编辑(宋佳男)
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