近日，施耐德电气无锡基地20周年庆暨变频器客户开放日活动成功举办。此次开放日活动中，gongkong有幸近距离参观了施耐德电气无锡“灯塔工厂”，进一步了解施耐德电气是如何通过数字化技术、高效敏捷的端到端价值链，创造可持续增长的竞争优势。

施耐德电气无锡基地20周年庆典现场

施耐德电气无锡基地成立于2002年，是施耐德电气在华工厂中第一家也是最重要的一家电子能力制造中心，拥有施耐德电气无锡普洛菲斯电子有限公司、施耐德（无锡）变频器有限公司两家生产制造主体，主要生产制造能效管理及工业自动化产品。目前，无锡基地员工总数超过1300人，生产线由创立之初的1条扩增至上百条，生产面积也随之扩大了3倍，已成为无锡本地精益生产、绿色智能制造与绿色能源管理解决方案与服务的重要提供商。

施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏在活动中表示：“一直以来，无锡基地始终坚持以客户需求为导向，共同探索数字化赋能绿色智能制造产业新模式，与无锡和中国经济的高质量发展同频共振。凭借本土完善的产业生态以及“反哺”全球的创新力量与人才，在华深耕多年的施耐德电气将以更加全球化和本土化的姿态，为强化中国供应链、产业链与价值链添砖加瓦。”

施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏

数字化赋能，打造行业标杆

从施耐德电气“零碳工厂”到“端到端灯塔工厂”，从工信部认证的国家级“智能制造标杆”“绿色工厂”到“无锡绿色智能制造创新示范园”，过去20年来，施耐德电气无锡基地每一步都走得稳健而坚韧。工厂内5G柔性生产线、人工智能视觉检测、智能柔性仓储解决方案、数字孪生技术等领先应用，以及连接客户和供应商的供应链决策自主支持系统和数字化供应商系统生态圈，助力实现全供应链的可视化以及全生命周期的节能增效。

从无锡工厂20年的智造升级经验来看，是以精益制造为基础，执行SPS体系（Schneider Performance System），在精益的基础上叠加智能化、数字化手段进行关键节点的转型。首先是整体自动化，施耐德电气前期进行了很多小而美的尝试，以小步快跑的形式进行数据采集。其次是实现整体数字化的集成，实现不同系统之间的互联，从而实时监测设备状态，并提供预测性维护建议，极大地减少了设备的突然宕机与损坏造成的生产混乱。

“施耐德电气无锡工厂作为一家电子产品生产基地，面临的主要痛点是如何在小批量、多品种的业务形态下平衡柔性和效率。在推进端到端的升级改造过程中，无论是从全生命周期的维度，还是从订单流、信息流的维度，我们采取的方法就是逐点击破。”施耐德电气无锡基地总经理万蓓说道。

施耐德电气无锡基地总经理万蓓

万蓓详细为我们介绍了施耐德电气是如何多维度、多层次地对工厂进行智能化改造。

·质量维度，AI质量监测技术已落地，基于图文数据库技术的知识图谱也将更好地赋能企业员工。

·工业互联网维度，施耐德电气搭建了标准化的工业互联网平台，实现了设备实时监控，预测性维护等。

·5G维度，施耐德电气今年通过了工信部组织的5G全连接工厂测试床的评审，可通过5G技术搭载PLC、IIoT等实际应用落地。

·柔性维度，无锡工厂自搭建模块化柔性产线以来，不断尝试将柔性进一步扩展至整体上料系统，全方位地提升柔性能力。

·低碳维度，施耐德电气在能源管理和效率提升方面做了更多尝试，例如基于数字孪生技术优化控制暖风系统，以及微网能源顾问的落地，释放绿色低碳潜能。今年6月，无锡基地获得了BV认证的碳中和证书。

洞察市场趋势，打造韧性供应链

在疫情等因素的“压力测试”下，拥有更强韧性供应链的企业才能获得更多客户的青睐，面对供应链紧迫转型趋势，无锡工厂创新重构“端到端”价值链，将系统、自动化与人灵活地结合起来。

针对当前全球供应链出现的挑战，施耐德电气也采取了诸多举措。

第一是本土化，在中国区，施耐德电气已实现90%以上元器件本地采购。基于本地决策，施耐德电气可以快速调动全球资源来支持某一个地方进行快速的支持补充。

第二是建立生态圈，施耐德电气在中国区拥有1600多家本土供应商，保持紧密联动才能保证整体供应链的提升。施耐德电气与上下游建立了紧密联系。上游，借助于SSP数字化平台，产品计划、信息流传递乃至付款、质量监控等环节都可以透明地体现在平台中，并及时做出反应。下游，借助生产控制塔台的及时报警，可以及时采取措施，加速解决问题。通过联动上下游，无锡工厂的准时交付率得到了大幅提升。

最后，为应对供应链危机，数字化成为提高整体供应链质量、效率以及客户体验和满意度的重要手段和工具。例如在生产运营过程中，施耐德电气在中国区的所有工厂内都安装了能效管理系统，针对工厂不同地方的能效消耗进行监测，在发现异常时采取措施并加以纠正。

供应链需要足够灵活与强韧，即能够根据业务和市场的变化快速调整。张开鹏认为在供应链韧性准备上，企业可以加大产能投入、建立战略库存、通过自动化以及数字化的方式提前做好布局，联合供应商、合作伙伴共同应对市场和客户需求的突然变化。此外，前后端要融为一体。对于施耐德电气来说，从供应链到商务团队、前端销售团队都会互通信息，针对市场趋势、客户需求变化，提前做好沟通和准备。

夯实本土研发，加速协同创新

目前，施耐德电气在国内拥有包括北京、上海、深圳、西安在内的四大研发中心，而工业自动化的产品研发过去较依赖于国外。秉承“在中国，为中国，惠全球”的全球化发展理念，施耐德电气与无锡国家高新技术产业开发区管理委员会签订了合作协议，将在无锡建立在华第五大研发中心，聚焦自动化创新，通过与工厂的紧密配合，强化本地供应链建设与韧性发展，打造从实验室到生产车间的快车道，将创新源源不断地转化为推动产业发展的动力。

张开鹏表示：“依托于无锡制造基地，研发可以更靠近生产制造，更贴近客户，从而在无锡形成研、产、供、销、服一体全方位的端到端整合体。这样不仅可以让研发的产品迅速在工厂得到验证，也可以进一步提升无锡工厂的研发能力和技术能力。”

目前，无锡基地已升级为“施耐德电气绿色智能制造无锡创新示范园”，未来将持续注入更多职能，如电子专家中心、智能制造方案赋能中心以及物联网创新生态系统平台等。结合无锡研发中心的创新成果，进一步推动当地产业朝着数字化、集成化、低碳化方向发展，为无锡乃至长三角地区的生态圈和产业链输出溢出效应，为中国高质量可持续发展目标贡献更多力量。

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